سایلنسر (Silencer) یا تجهیزات کاهنده آلودگی صوتی:

  امروزه به دلیل گسترش صنایع ، مشکلات ناشی از آن نیز به طبع آن افزایش پیدا کرده است یکی از این مشکلات آلودگی صوتی می باشد چنانچه شدت صوت بیشتر از 80 دسیبل باشد برای افرادی که بیشتر در معرض این صداها می باشند باعث آسیب غیر قابل برگشت به سیستم شنوایی آنها می گردد همچنین می تواند سبب آسیب جدی به سیستم عصبی و حتی دستگاه گوارش این افراد شود.

اگر آستانه شنوائی صوت را (I₀ = 10^-12 w/m²) شدت مبنا در نظر بگیریم آنگاه شدت نسبی یا تراز شدت صوتی با شدت L از رابطه زیر بدست می آید .

(بر حسب بل)       L_I=log I/I₀                 (بر حسب دسیبل)  L_I=10log L/L₀  

بطور مثال شدت آستانه دردناکی w/m² 1 میباشد که برای این شدت تراز صدا برابر :

 L₁= 10 log 1/10^-12 = 120  دسیبل

حال چنانچه تراز فشار  صدا را بخواهیم ، از رابطه زیر بدست می آید .

SPL=20log P/P₀

P₀= فشار صوت مرجع 20μP_a

P = فشار صوت

برای توان صوت  نیز روابط زیر صدق می کند .

SWL=10log W/W₀

W₀ = توان صوت مبنا wath ^12-10

W = میزان توان صدا

جهت برخورد با آلودگی صوتی موجود در صنایع مختلف و کنترل آن روشهای مشخص و متنوعی وجود دارد که تنوع آنها بدلیل متفاوت بودن منابع تولید صوت ، شرایط فیزیکی و هدف از کنترل میباشد. با توجه به میزان کاهش مورد نیاز کاربری روشهای کنترلی متفاوت است و به عبارتی جهت رسیدن به آلودگی صوتی بسیار پائین روشهایی پیچیده و با جزئیات مشخص تر بکار می رود اما چنانچه نیاز به کاهش کمی در صدای موجود باشد می توان با روشهای کلی تر به این اهداف دست یافت . جهت کنترل و کاهش آلودگی صوتی در صنایع بهتر است ابتدا راههای اولیه کاهش و متعاقب آن روشهای پیشرفته تر که برای هر قسمت دارای مشخصات خاصی از نظر اجرایی است ، بکار رود .

بطور کلی آلودگی صوتی که در صنایع ایجاد می شود ناشی از موارد ذیل می باشد.

1) آلودگی صوتی ناشی از فن ها

2) آلودگی صوتی ناشی از موتور های الکتریکی

3) آلودگی صوتی تولیدی توسط کمپرسور ها و پمپ ها

4) آلودگی صوتی تولیدی توسط موتورهای دیزل 

5) آلودگی صوتی تولیدی توسط لوله های انتقال سیال

برای هر کدام از موارد فوق روشهای متفاوتی جهت از بین بردن آلودگی صوتی وجود دارد

این شرکت تحقیقات وسیعی روی دستگاههای کاهنده آلودگی صوتی انجام داده که منجر به طراحی ، ساخت و نصب سایلنسرهای صنعتی به شکلهای مختلف گردیده است. و در صنایع مختلف اجرا شده است.

 مانیتورینگ:

 نمایشگرهای صنعتی

با توجه به نیاز صنایع در اطلاع از میزان و چگونگی فرایندهای سیستم و مشاهده مقدار کلی و لحظه ای قسمتهای مختلف خط تولید. نظیر دبی ، سرعت ، آمپر ، ولتاژ و جریان سیالات و غیره ........ ، این شرکت دستگاههایی را به مرحله تولید درآورده است که می تواند بطور دقیق آنها را نمایش دهد ، اینگونه نمایشگرها میتوانند در ابعاد و تعداد ارقام دلخواه به نمایش درآورده شوند بطوریکه از فاصله دور توسط اپراتور قابل تشخیص باشند. و یا اینکه همزمان روی کامپیوتر نیز نشان داده شوند بعنوان مثال می تواند فرایند پر شدن یک مخزن بصورت صفر تا 100 درصد را هم روی کامپیوتر بصورت نمودار ، همراه با اعداد و ارقام نمایش دهد و هم توسط نمایشگرهای بزرگ نشان داده شود. علاوه بر آن می تواند دبی و فلوی ورودی و خروجی و درجه حرارت سیال و یا فلو و دبی هوا و یا فشار و درجه حرارت مخزن را نیز به همین ترتیب نمایش دهد ، از ویژه گیهای دیگر اینکه می توانند به PLC وصل شوند و یا با دستگاههای هوشمند دیگر ارتباط برقرار نمایند و اطلاعات لازم را انتقال دهند. این دستگاهها می توانند تمامی اطلاعات را نیز ذخیره نمایند و بطور مرتب و منظم شده در هر تاریخ و ساعتی که بخواهند در اختیار مدیران مربوطه قرار دهند. یکی دیگر از ویژگیهای جدید این است که می تواند اطلاعات را توسط شبکه های مخابراتی تا فاصله های بسیار دور انتقال دهد بعنوان مثال می توان یک سیستم صنعتی که در فاصله چند کیلومتر قرار دارد همیشه اطلاعات آن را بصورت online دریافت نمود

فلزیاب صنعتی پیشرفته (Metal Detector):

مشخصات عمومي دستگاه:

اين دستگاه بر اساس ميدان مغناطيسي با فركانسهاي متغير عمل ميكند.

دقت و حساسيت آن فوق العاده زياد است .

كاربرد عمومي آن براي پيدا كردن فلزات مختلف بين مواد خام مي باشد.

اين دستگاه مي تواند فلزات مختلف بين مواد خام را سريعا تشخيص داده و بلافاصله علايم هشدار را براي ابراتور ارسال دارد و همزمان با آن سيستم را متوقف سازد تا فلز مزاحم كنار گذاشته شود.

نصب اين دستگاه در كارخانه باعث جلوگيري از خسارات ناشي از ورود فلزات ميگردد.كه در نتيجه از هزينه تعمير و يا تعويض قطعات خسارت ديده و يا زمان توقف ناشي از آن جلوگيري نموده و باعث افزايش توليد ميگردد. اين دستگاه به انواع مدارهاي فرمان مجهز ميباشد و طبق خواسته مصرف كننده روي دستگاه نصب ميگردد.

مدار فرمان ميتواند عمليات مختلفي بسته به نظر مصرف كننده از دستگاه ، همزمان با تشخيص فلز انجام دهد. مانند معكوس كردن حركت سيستم جهت بيرون رفتن فلز ، بكار انداختن سيستمهاي مختلف جهت برداشتن فلز ، و يا انجام دادن كارهاي ديگر در زمانهاي متفاوت.

همچنين اين دستگاه ميتواند به سيستم رنگ باش (SPRAY) جهت مشخص كردن محل دقيق فلز مجهزگردد.

دستگاه داراي يك شمارنده ديجيتالي ميباشد كه تعداد عملكرد دستگاه را ثبت مي كند و حافظه آن تا يك ميليون کارکرد ثبت می نماید و با قطع برق ورودي ، حافظه آن ثابت مي ماند و از بين نمي رود .

دستگاه داراي سيستم تشخيص PUNCHنیز مي باشد- نوارهايي كه دراثركاركردن آسيب ديده اند و بوسيله  PUNCHترميم شده اند دستگاه ميتواند وجود فلز را از PUNCH تشخيص داده و براي آنها دچار خطا نگردد.

چند وي‍‍‍ژگي مهم دراين دستگاه باعث برتري آن نسبت به دستگاههاي مشابه ميگردد:

1-كا ليبراسيون اتوماتيك:

    اين دستگاه بطور اتوماتيك كاليبره ميشود و بعد از نصب و سالها كار كردن تحت هيچ شرايطي از حالت كاليبره خارج نميشود و هر گونه عوامل خارجي نظير حرارت ، ميدانها ، امواج ، و يا  نويزهاي ديگر كه بر دستگاه اعمال شود ، دستگاه بطور اتوماتيك آنها را خنثي ميكند و خود را كاليبره مي سازد.

2-تشخيص تغيير در صد مواد معدني موجود در مواد خام:

    چنانچه در صد مواد معدني موجود در مواد خام تغيير كند ، دستگاه اين تغييرات را متوجه شده و دچار خطا نمي گردد ، در نتيجه از توقف نا خواسته كه باعث اختلال در توليد ميگردد جلوگيري مي نمايد.

3- بي تاثير بودن ارتعاشات محل نصب:

    با توجه به اينكه در محل نصب اين دستگاه ممكن است فلزات زيادي بصورت ساكن موجود باشند و در هنگام كار داراي VIBRATIONباشند دستگاه وجود اين فلزات و ارتعاشات ناشي از آنها را تشخيص داده و دچار خطا نمي گردد.

4-كار دائم در شرايط سخت و محدوده وسيعي از دما:

(-30 TO 80c)

کنترل کننده های الکترونیکی:

یکی از موارد بسیار مهم در تمامی صنایع اعم از صنایع کوچک و یا بزرگ ، کنترل پارامترهای مختلف آن می باشد پارامترهایی که مستقیما به تولید وابسته هستند و محصولات را افزایش می دهند و یا کیفیت آنها را بالا می برند و یا در حفاظت تجهیزات تولیدی نقش بسزایی دارند این پارامترها ممکن است شامل دبی ، سرعت ، آمپر ، ولتاژ و جریان سیالات و غیره ........ باشند ، این شرکت دستگاههایی را به مرحله تولید درآورده است که می تواند بطور دقیق آنها را کنترل نماید و یا اینکه علاوه بر کنترل کردن آنها را نیز نمایش دهد ، اینگونه کنترل کننده ها و نمایشگرها میتوانند در ابعاد و تعداد ارقام دلخواه به نمایش درآورده شوند بطوریکه از فاصله دور توسط اپراتور قابل تشخیص باشند. و یا اینکه همزمان روی کامپیوتر نیز نشان داده شوند و بطور اتوماتیک کنترل شوند و یا اینکه مقدار لحظه ای و کلی آن توسط اپراتور فرمان داده شود  بعنوان مثال می تواند فرایند پر شدن یک مخزن بصورت صفر تا 100 درصد را هم روی کامپیوتر بصورت نمودار ، همراه با اعداد و ارقام نمایش دهد و هم توسط نمایشگرهای بزرگ نشان داده شود. علاوه بر آن می تواند دبی و فلوی ورودی و خروجی سیال به مخزن را نیز به همین ترتیب کنترل و  نمایش دهد. می تواند جهت کنترل کردن آن فرمانهای لازم جهت  Start و یا  Stop پمپها را صادر نماید و یا اینکه مقدار سیال ورودی و خروجی را نیز بصورت آنالوگ کنترل نماید ، فلو و دبی هوا و یا فشار و درجه حرارت سیال را نیز به همین ترتیب می تواند کنترل و نمایش دهد. از ویزه گیهای دیگر اینکه می توانند به PLC وصل شوند و یا با دستگاههای هوشمند دیگر ارتباط برقرار نمایند و اطلاعات لازم را انتقال دهند. این دستگاهها می توانند تمامی اطلاعات را نیز ذخیره نمایند و بطور مرتب و منظم شده در هر تاریخ و ساعتی که بخواهند در اختیار مدیران مربوطه قرار دهند.

نمونه گیر های اتوماتیک - Automatic Sampler:

این شرکت برای اولین بار در ایران شروع به مطالعه. تحقیق و آزمایش برای طراحی و ساخت انواع نمونه گیرهای اتوماتیک نمود و توانست نمونه گیرهای اتوماتیک جهت مواد جامد ، مایع و گاز را طبق استانداردهای بین المللی به مرحله تولید در آورد که در تمامی صنایع نظیر صنایع فولاد ، مس ، سیمان ، نفت ، گاز ، پتروشیمی و غیره کاربرد دارد.

الکترومگنت های پرقدرت:

 تقاضاهایی از طرف کارخانجات مختلف برای ساخت الکترومگنت به این شرکت رسید در آن زمان چنین دستگاهی در داخل کشور تولید نمی شد به همین دلیل این شرکت طراحی و ساخت آن را انجام داد و نهایتا موفق به تولید الکترومگنتهای پر قدرت گردید که قدرت جذب آن تا بیش از 200 کیلوگرم می رسد تکنولوژی تولید آن منحصر بفرد می باشد. تلفات آن در حد صفر می باشد و از عایق بندی خاصی استفاده شده است به همین دلیل میتوان بدون استفاده از روغن برای خنک کردن ، قدرت آن را بسیار افزایش داد.

جدا کننده های مغناطیسی پر قدرت :

  معمولا محصولات تولیدی در چرخه تولید خود مهمان نا خوانده ای به نام آهن دارند  گاه آهن موجود در محصولات  به صورت قطعات بزرگ یافت می شود که صنایع مختلفی با این مشکل مواجه هستند و گاه آهن موجود در محصولات کارخانجاتی مثل چینی، سرامیک ، کاشی و ... به صورت ذرات آهن بر کیفیت محصول تاثیر نا مطلوبی می گذارند .  نحوه جدا سازی آهن از ذرات مختلف تابع همین تفکیک است.

این شرکت بعد از ساخت الکترومگنت نیاز به دستگاهی که بتواند علاوه بر جذب فلزات ، آنها را نیز بطور اتوماتیک جدا نماید احساس نمود . این دستگاه بعد از جذب فلزات سنگین آنها را بطور اتوماتیک به بیرون از خط تولید پرتاب میکند و نیاز به نیروی انسانی برای جدا کردن آن نمی باشد.

سنسورهای ابزاردقیق :

یکی دیگر از مجموعه دستگاههایی که این شرکت اقدام به تحقیقات در مورد آن نمود سنسورهای ابزاردقیق می باشد با توجه به درخواست تعدادی از پالایشگاهها در خصوص خرید سنسورهای با دقت بالا جهت کنترل و تنظیم تجهیزات مختلف ، این شرکت تعدادی از این سنسورها را به مرحله تولید درآورد یکی از این سنسورها مربوط به کنترل دور توربینهای گازی می باشد به دلیل دور بالای این توربینها حدود 8000rpm و حساسیت آن در تنظیم فشار گاز در خطوط انتقال ، نیاز به سنسورهای با دقت بالا و همچنین فرکانس بالا می باشد . با توجه به سابقه طولانی این شرکت در تولید انواع میدانهای الکتریکی ، میدانهای الکترومغناطیسی و میدانهای ترکیبی با فرکانسهای گوناگون . باعث تولید و تکمیل این سنسورهای حساس شد و تحویل پالایشگاههای درخواست کننده گردید. که در ادامه نام پالایشگاه مربوطه ذکر شده است.